數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)與進(jìn)階：從鉆頭到銑刀的全面解析

前言

• 弧面打中心孔時(shí)不能倒角。
• 進(jìn)給速度降低30%。

鉆頭選擇與應(yīng)用

1. 普通鉆頭：適用于大多數(shù)材質(zhì)，線速度約21m/min。
2. G73（高速深孔鉆）：用于深度較大的孔加工。
3. 鋼材質(zhì)加工時(shí)使用G83：適應(yīng)于長(zhǎng)徑比大于15的深孔鉆削。
4. 雙頭鉆頭使用：對(duì)于較深的孔，先用短懸臂鉆頭開25mm左右的導(dǎo)向孔，后續(xù)再進(jìn)行深度加工。如果孔更深，則可能需要三支或更多鉆頭組合使用。

十字交叉孔與鑄造孔處理

• 十字交叉孔：先加工垂直孔，后加工水平孔；注意降低速度和使用中心鉆先定位。
• 鑄造孔偏斜：通過(guò)1. 鏜刀、2. 立銑刀或3. 擴(kuò)孔刀校正。

立銑刀應(yīng)用

1. 粗加工用波紋立銑刀，具有良好的排屑效果。
2. 初始切深不應(yīng)超過(guò)刀具直徑的范圍。
3. 順逆銑策略：優(yōu)先使用順銑，特別是槽精加工時(shí)考慮逆銑以提高垂直度和穩(wěn)定性。

圓角與側(cè)壁處理

• 避免使用與圓角相同尺寸的刀具進(jìn)行R5圓角加工，推薦方法包括預(yù)鉆孔、插銑或降低轉(zhuǎn)速等。
• 加工后材質(zhì)表面冷作硬化影響刮研時(shí)，通過(guò)降速和改用高速鋼立銑刀來(lái)解決。

鍵槽加工

• 使用預(yù)鉆兩孔法或者斜坡下刀。編程時(shí)使用半徑補(bǔ)償以保證精度并適應(yīng)不同刀具的轉(zhuǎn)換。

絲錐與冷卻液應(yīng)用

• 加工絲錐時(shí)使用冷卻液，防止質(zhì)量問(wèn)題。
• 若絲錐斷裂，采用高硬度鉆頭將殘余物打碎，并用鐵針清除。

鉸刀和鏜刀使用

鉸刀用于孔的精加工。鏜刀主要用于內(nèi)孔加工或特定形狀的切削。

面銑刀與順銑策略

• 使用面銑刀時(shí)，推薦采用順銑方法。
• 切寬應(yīng)小于刀具直徑的80%。
• 對(duì)于高精度表面需求，僅使用一個(gè)刀片進(jìn)行加工。

倒角刀與T型槽刀應(yīng)用

• 中心鉆點(diǎn)窩時(shí)可以附加倒角。
• 大孔倒角使用鑲刀片的倒角刀，并采用圓弧插補(bǔ)方法加工。
• T型槽刀處理：先用立銑刀加工上面部分，以降低后續(xù)工作負(fù)載。

機(jī)械加工中選擇合適的工具、正確設(shè)置參數(shù)和應(yīng)用適當(dāng)?shù)募记芍陵P(guān)重要。不同工具的應(yīng)用策略有助于提高加工效率和質(zhì)量。

(責(zé)任編輯：佚名)